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若是反应釜焊接产生裂纹该如何解决

  反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多,如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有影响。
  1、反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等,容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。所以在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。
  焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则要求预热温度越高。
  2、反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范,如果反应釜焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序很大限度地减小焊接应力。
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2021/05/08 11:18:53 677 次

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